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粉体电磁除铁器可量尺定做

       

  国内港口运用除铁器主要分为两类。一类是永磁除铁器,另一类是电磁除铁器。而电磁除铁器又可分为天然冷却除铁器,风冷式、天然油冷、强油循环式除铁器。③自然油电磁除铁器:一体化结构,运用方便,适应环境才能强,但散热功率一般,温升较高,质量大,装置不方便,制造本钱高。几种除铁器的比较如下: ①永磁除铁器: 运行费用低,安稳,能耗低,适应环境才能强,但运送装置不便,大铁件卸铁困难,制造本钱高,有退磁现象。

  ②强油循环电磁除铁器: 一体化结构,质量小,装置运用方便,适应环境才能强,散热功率高,温升低,磁场安稳,但制造本钱相对较高。③自然油电磁除铁器: 一体化结构,运用方便,适应环境才能强,但散热功率一般,温升较高,质量大,装置不方便,制造本钱高。④自冷式电磁除铁器: 不用其他冷却设备,体积小,结构简单,易保护,但散热功率低,温升高; 磁感应强度衰减严峻; 线圈易老化,寿命短。粉体电磁除铁器选用外循环逼迫冷却系统,使整个设备温升坚持在40°左右,延伸设备绝缘使用寿命。⑤风冷式电磁除铁器: 直接冷却,温升较低,一体化结构装置运用方便,但适应环境才能不强,除铁器本体散热不均。

  国产强油循环除铁器的面世,带来了除铁设备行业的一次革新,但在运用中呈现了新的问题。煤炭港口除铁器大多装置在带式运送机上部,与带式运送机运动方向笔直,悬挂高度在500 ~ 700mm。粉体电磁除铁器悬挂高度是指从除铁器本体下外表到港口带式运送机上外表之间的笔直间隔,包括自卸运送带天然悬垂与除铁器下外表之间的间隔,为100 ~ 150mm,而从带式运送机上外表到自卸运送带下外表之间只剩下400 ~ 600 mm,粉体电磁除铁器将会使煤炭进入自卸输送带与除铁器下外表之间的空地内,形成自卸运送带停止工作,影响除铁器运行。其次,粉体电磁除铁器,它首先要有一套水处理体系,这体系要占有一定空间,加大了用地面积。

  当煤层十分厚时,大粒度煤块会与除铁器发作碰撞,使得除铁器运送带或本体受损。更严峻的是,当自卸运送带停止运行时,除铁器本体仍然通电,还有电磁场存在,当有大型铁器通过时,持续发生吸附作用,对除铁器自卸输送带,输煤运送带构成严峻的要挟。为了保证带式运送机的正常工作,有必要约束煤层高度或提高除铁器悬挂高度。在除铁器前方的带式运送机上装置一定高度的人字形分流器和挡煤板是约束煤层高度的主要办法。粉体电磁除铁器能够使煤层均匀分布,并降低煤层高度。这四种冷却方式,各有缺陷,都不能圆满处理电磁除电器规划中三个主要问题:吸力、散热和习惯环境。但实践运行时会形成很多的煤炭散落,对带式运送机运行带来晦气影响,因此不建议运用。

  按照冷却办法的不同,电磁除铁器通常可分为油冷式电磁除铁器、风冷式电磁除铁器、粉体电磁除铁器、自冷式电磁除铁器和热管式电磁除铁器等几种。油冷式电磁除铁器的冷却介质为一般为变压器油,其长处是电气强度高,但其仅靠变压器油胀大天然循环来散热,并且除铁器内部的变压器油与钢板触摸还会加快变压器油的许多化学反应,使变压器油劣化加快。工作时,如果冷却油循环系统由于种种原因关闭时,除铁器本体也会一起关闭,确保设备不超温,防止线圈过热损坏。

  另外, 经过波纹型散热翅片加大散热面积,这样散热功率较低,除铁器体积大、分量重。自冷式电磁除铁器和热管式电磁除铁线圈电流密度低,资料使用不充分,本钱较高,且线圈发作的热量不易散发,温升较高,不适合做大型抄强电磁除铁器。粉体电磁除铁器体积大,线圈在空气中,不适合现场粉尘较大、盐雾腐蚀厉害的场合。现在引入第五种冷却方式——蒸腾冷却,粉体电磁除铁器却能一举处理吸力、散热和习惯环境的三大问题。上述几种冷却办法都不能满意解决大型抄强电磁除铁器规划中的散热、吸力和适应环境三个难题。